数控加工船模简谈之（一）船模零件一维二维加工
随着近几年来工具的进步价格走低和普及度提高，加上便捷的网络宣传、沟通交流，利用新工具新设备加工船模可能会颠覆一些传统制作流程或加工方法，加工方法的转变可能带来很多制作过程或方式的变化。我发这个贴是想通过我自己的一个制作实例，来向大家做一个利用数控来加工一个结构模型的介绍。根据我自己对全结构模型制作，我将该系列的帖子分成从1维加工到2维到2d 3d复合到3轴铣（浮雕或曲面），4轴铣（圆雕或复合加工）做一个分类的介绍。有不当之处，多多指教。用到的软件：rhino（建模和cam加工刀路）、3dmax(转模型用）、silo(多边形建模或修模）、zbrush(浮雕加工）、deskproto(圆雕）、以及平面处理软件photoshop.所谓一维加工，我的理解是像线性切割类，如下图肋骨上开v槽：
开v槽有很多方法，数控一维加工（cam软件里也归类2d加工）只是我个人把单独或多股线加工归为一维，用v形铣刀在设定的线路上走刀，可以比较精准美观快速的开出v槽。v槽的深浅走位由电脑控制，甚至可以在非平面上开槽---可以在曲面上开槽。效率和精度要超过手工或铣钻床手工开槽。
二维切割：2d切割数控雕刻机和激光雕刻机各有优点，论坛里已经有说，不多做比较。数控铣对付及其细小的零件的切割可能不如激光雕刻机，因为数控铣毕竟还有纵向和水平向受力，对及其细小零件加工还受限铣刀，目前0.5mm以下铣刀已经不太容易控制加工，而激光束直径可以更小。下图是我用1.5mm铣刀加工艏部两个1mm宽5.3mm厚的带弧度零件：
加工好以后几乎是零打磨，下面是所谓“假组”
粘好以后几乎快看不到拼接线，这反倒不是我要的效果了---制作经验不足呵呵见谅，照片就不发了，将来封壳后看不到。
船模里2d切割雕刻几乎是最多工作量了，以前不敢做船模就是怕在打磨上，怕烂尾，全结构模型打磨量是惊人的。用了雕刻机以后，前期几乎是零打磨了，直接切下来以后，把“桥”锉平就行了，估计是唯一的打磨工作，这个大概是几分钟的时间，但组装后还是要打磨的。和激光比，激光需要打磨，但数控铣的零件遇到内直角等要打磨，所以各有优点。
如上图，几乎零打磨的零件和打印比几乎是重合的--但适合中间变化较小的肋骨。---一开始做的比较脏
而且制作变得不那么漫长和恐怖、乏味，除去其他时间，切割一幅肋骨的时间在5分钟之内，一天可以切割出整条船中间部分的肋骨
如果你暂时不想加工的话，可以先这样保存下(如上图所示）
组装后的精度也是比较精准，还是几乎零打磨
随着加工变得熟练，似乎更“白富美”了，没那么脏了。
好，本节就介绍到这里。
不错，随着加工工艺的发展，船模制作也会更精确，更精准。 支持，顶一下！ 数控机床是什么型号的？ 我是凡人 发表于 2016-11-5 13:05
数控机床是什么型号的？
是网上买的雕刻机，3040数控雕刻机。 zjhzhjx 发表于 2016-11-5 19:56
是网上买的雕刻机，3040数控雕刻机。
多谢指教了
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